拋光和振動研磨機廠家共享基本的拋光工藝，讓寶楨研磨機械來給大家說說看吧

　　拋光和磨床制造商和顏料獲得高質量的拋光效果，重要的是擁有高質量的拋光工具和配件，如油石、砂紙和鉆石磨料。拋光工序的選擇取決于拋光表面的狀況，例如機械加工、電火花加工、磨削等。機械拋光的一般過程如下:

　　(1)粗拋光、拋光和研磨機制造商告訴您，經過銑削、電火花、研磨等工序可選用35000 ~ 40000rpm 旋轉表面拋光機或超聲波拋光機。常用的方法是去除直徑 φ3mm 和 wa # 400車輪的白色火花層。然后是手工拋光的磨刀石，上面有磨刀石，還有用作潤滑劑或冷卻劑的煤油。使用順序是 # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000。為了節省時間，許多模具制造商起價400英鎊。

　　(2)半精拋光主要采用砂紙和煤油。砂紙的數量如下: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500。事實上 # 1500砂紙只適用于淬火模具鋼(52hrc 以上) ，而不適用于預淬硬鋼，這可能導致表面燒傷。

　　(3)精密拋光、拋光機廠家主要介紹使用的金剛石拋光膏。拋光布砂輪與金剛石研磨粉或研磨膏混合。通常的研磨順序為9μm (# 1800) ~ 6μm (# 3000) ~ 3μm (# 8000)。9μm 金剛石磨料和拋光布砂輪可用于去除1200英鎊和1500英鎊砂紙中的粗磨料。然后用毛氈和金剛石拋光液1μm (# 14000) ~ 12μm (# 60000) ~ 14μm (# 100000)進行拋光。拋光和磨床制造商要求精度超過1微米(包括1微米)的拋光過程可以在模具車間的清潔拋光室進行。一個絕對干凈的空間對于更精確的拋光是必要的。灰塵，煙霧，頭皮屑和口水都可以在幾個小時的工作后報廢，以獲得一個高精度的拋光表面。