全自動拋光機在拋光過程中，為了避免過拋或欠拋現象，需要綜合考慮多個因素并采取相應措施。以下是一些主要的策略：

　　1.準確設定拋光參數：

　　時間控制：根據工件的材質、形狀和表面要求，準確設定拋光時間。過長的拋光時間容易導致過拋，而過短則可能產生欠拋。

　　壓力調節：合理調節拋光壓力，確保既不過大也不過小。過大的壓力會加速工件表面的磨損，產生過拋現象；而過小的壓力則可能無法有效去除表面粗糙度，導致欠拋。

　　2.選擇合適的拋光工具和耗材：

　　根據工件的材質和表面要求，選擇適合的拋光輪、拋光液等耗材。不同材質和表面狀況需要不同的拋光工具和耗材，以確保拋光效果達到蕞佳狀態。

　　3.實時監測與反饋：

　　全自動拋光機應配備實時監測系統，能夠及時反饋拋光過程中的各項參數，如拋光時間、壓力、溫度等。一旦發現異常，系統應能自動調整參數或發出警報，以避免過拋或欠拋現象的發生。

　　4.定期維護和保養：

　　定期對全自動拋光機進行維護和保養，包括清潔拋光輪、更換磨損的部件、檢查傳動系統等。確保設備的正常運行和精度，是避免過拋或欠拋現象的重要保障。

　　5.培訓與操作規范：

　　對操作人員進行專業培訓，使其掌握正確的操作方法和技巧。制定操作規范，明確各項操作步驟和注意事項，以減少人為因素導致的過拋或欠拋現象。

　　6.質量控制與檢測：

　　建立嚴格的質量控制體系，對拋光后的工件進行質量檢測。通過檢測及時發現并糾正過拋或欠拋現象，確保產品質量符合要求。

　　綜上所述，全自動拋光機在拋光過程中要避免過拋或欠拋現象，需要從準確設定拋光參數、選擇合適的拋光工具和耗材、實時監測與反饋、定期維護和保養、培訓與操作規范以及質量控制與檢測等多個方面入手。只有這樣，才能確保拋光效果達到蕞佳狀態，提高產品質量和生產效率。